就玻璃丝印技术来说，其加工过程中往往会呈现哪些质量问题呢？

　　问题一：糊版

　　1、糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨搬运至承印物上的现象。这种现象的呈现会影响印刷质量，严峻时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷过程中发生的糊版现象的原因是扑朔迷离的。

　　糊版原因可从以下各方面进行剖析：

　　①玻璃的原因：玻璃外表没有处理洁净，还存在水印、纸印、油印、手印、尘土颗粒等污物。因此构成糊版；

　　②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持必定的温度20℃左右和相对湿度50%左右，假如温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，丝网上油墨的粘度变高，然后堵住网孔。另一点应该留意的是，假如停机时刻过长，也会发生糊版现象，时刻越长糊版越严峻。其次，假如环境温度低，油墨流动性差也简单发生糊版；

　　③丝网印版的原因。制好的丝网印版在运用前用水冲刷洁净并干燥后方能运用。假如制好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上尘土，印刷时假如不清洗，就会构成糊版。

　　④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板曲折，刮板与丝网印版和玻璃不是线触摸，而呈面触摸，这样每次刮印都能将油墨刮洁净，而留下剩余油墨，通过必定时刻便会结膜构成糊版。

　　⑤丝网印版与玻璃空隙不妥的原因。丝网印版与玻璃之间的空隙不能过小，空隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离玻璃，丝网印版抬起时，印版底部粘上必定油墨，这样也简单构成糊板。

　　⑥油墨的原因，在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时，就简单呈现堵住网孔的现象。别的，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度比较小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手处理，首要方法是严格控制油墨的细度。

　　在印刷过程中，油墨黏度增高构成糊版，其首要原因是，丝网印版上的油墨溶剂蒸腾，致使油墨黏度增高，而发生封网现象。假如印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨耗费多，糊版现象就少。假如图文面积小，丝网印版上的油墨耗费少，就简单构成糊版，其对策是选用少量多次的加墨原则。油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便发生糊版，这种状况可通过在不影响印刷质量的前提下，通过下降油墨粘度提高油墨的流动性来处理。发生糊版毛病后，可针对版上油墨的性质，选用恰当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中心向外围悄悄擦洗。擦洗后查看印版，如有残缺应及时修补，修补后可重新开始印刷。应当留意的是，版膜每擦洗一次，就变薄一些，如擦洗中构成版膜严重残缺，则只好换新版印刷。

　　2、油墨在玻璃上固着不牢

　　①对玻璃进行印刷时，很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的查看。当玻璃外表附着油脂类、粘结剂、尘土物等物质时，就会构成油墨与玻璃粘结不良。

　　②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢，替换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂选用不妥也会呈现墨膜附着不牢的现象，在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质，以避免呈现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。

　　3、着墨不匀墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨分配不良，或许正常分配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的效果发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的效果，使油墨无法通过。为了预防这种毛病，分配后的油墨（特别是旧油墨），运用前要用网过滤一次再运用。在重新运用已经用过的印版时，有必要除掉附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤（也包含刮板）。假如回墨板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向呈现一条条痕迹。在印刷玻璃时，就会呈现显着的着墨不匀。

　　所以，有必要很好地维护刮板的前端，使之不发生损害，假如损害了，就要用研磨机仔细地研磨。再者，印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均。别的，承印物的背面或印刷台上粘有尘土的话，也会发生上述毛病。

　　问题二：针孔现象

　　针孔现象关于从事玻璃丝网印刷的工作人员来说，是大问题。针孔发生的原因也多种多样，有许多是现在无法解释的原囡，有的还是质量管理的问题。针孔是印刷产品查看中重要的查看项目之一。

　　①附在版上的尘土及异物。制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。别的，在乳剂涂布时，也有尘土混入，附着在丝网上就会发生针孔。这些在试验时，如留意查看的话，就可发现并可进行及时的补修。若尘土和异物附着在网版上，阻塞网版开口也会构成针孔现象。在正式印刷前，要仔细查看网版，消除版上的污物；

　　②玻璃外表的清洗。玻璃板在印刷前应通过前处理使其外表洁净后，立刻进行印刷。如玻璃通过处理后，不立刻进行印刷，会被再次污染。通过前处理，可去除油脂等尘垢，同时，也可除掉附着在外表上的尘土。要特别留意在用手搬玻璃时，手的指纹也会附着在印刷面上，印刷时构成针孔。

　　呈现气泡

　　气泡玻璃在印刷后墨迹上有时会呈现气泡，发生气泡的首要原因有以下几个方面：

　　①承印物印前处理不良。承印物外表附着尘土以及油迹等物质；

　　②油墨中的气泡。为调整油墨，参加溶剂、添加剂进行搅拌时，油墨中会混入一些气泡，若放置不管，粘度低的油墨会天然脱泡，粘度高的油墨则有的不能天然脱泡。这些气泡有的在印刷中，因油墨的搬运而天然消除，有的却变得越来越大。为去除这些气泡，要运用消泡剂，油墨中消泡剂的添加量一般为0。1～1%左右，若超过规定量反而会起到发泡效果。油墨搬运后即便发泡，只需承印物的湿润度和油墨的流动性杰出，其印刷墨膜外表的气泡会逐渐消除，油墨构成平整的印刷墨膜。假如油墨气泡没有消除，其墨膜会构成环状的凹凸不平的膜面。一般油墨中的气泡在通过丝网时，也会因丝网的效果可以脱泡；

　　③印刷速度过快或印刷速度不均匀也会发生气泡。应恰当下降印刷速度，保持印刷速度的均匀性。

　　问题三：图文部分和暗调部分呈现斑驳状

　　滋墨指玻璃面上图文部分和暗调部分呈现斑驳状的印迹，这种现象损害了印刷效果。玻璃丝网印刷简单，发生此种现象。

　　其原因有以下几点：印刷速度与油墨的干燥过慢；墨层过薄；油墨触变性大；静电的影响；油墨中颜料涣散不良，因颜料粒子的效果，粒子彼此凝集，呈现颜色斑驳印迹。改进的方法是：改进油墨的流动性；运用快干熔剂；尽可能用粘度高的油墨印刷：添加油墨的湿膜厚度，尽量运用以吸油量小的颜料做成的油墨：尽量减少静电的影响。10.图画变形印刷时由刮板加到印版上的印压，可以使印版与被印物之间呈线触摸就可以了，不要超过。印压过大，印版与承印物里边触摸，会使丝网伸缩，构成印刷图画变形。丝网印刷是各种印刷方式中印压小的一种印刷，假如我们忘记了这一点是印不出好的印刷品来的。如不加大压力不能印刷时，应缩小版面与玻璃面之间的空隙，这样刮板的压力即可减小。

　　文章源自：中山玻璃加工

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